• Augstas temperatūras automātiskās atskrūvēšanas projektam ir pelējuma temperatūra 160 grādi un sveķu temperatūra 380 grādi.
• Šai 4 dobumu veidnei kopējais cikla laiks ir 35 sekundes ar ļoti vienmērīgu atskrūvēšanas kustību.
• Daļai ir augsta pielaide ar mazāku par+/-0,02 mm.
• Detaļas tiek izmantotas dziļūdens sistēmas iekārtās.
Ierīce un tips | Ūdens sistēmas izstrādājumu automātiskā atskrūvēšana 4 dobumu veidne, PPSU materiāls, augstas temperatūras veidne | |||||
Daļas nosaukums | MINI VIRZULS | |||||
Sveķi | PPSU | |||||
Dobuma Nr | 1*4 | |||||
Veidņu bāze | LKM S50C | |||||
Dobuma un serdes tērauds | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
Instrumenta svars | 430 kg | |||||
Instrumenta izmērs | 493x454x440 | |||||
Nospiediet Ton | 120T | |||||
Pelējuma mūžs | 800 000 | |||||
Injekcijas sistēma | Aukstā skrējēja veidne | |||||
Dzesēšanas sistēma | 160 ℃ | |||||
Izmešanas sistēma | atskrūvēšana ar motoru un zobratu | |||||
Īpaši punkti | pelējuma temperatūra 160 ℃, materiāla temperatūra 380 ℃ | |||||
Grūtības | atskrūvēšana ļoti gluda, cikla laiks 39'S,pielaide +/-0,02mm. | |||||
Izpildes laiks | 5 nedēļas | |||||
Iepakojums | Pretrūsas papīrs un plēve, maz pretrūsas eļļas un saplākšņa kaste | |||||
Preču iepakošana | Tērauda sertifikācija, galīgais 2D un 3D instrumentu dizains, karstās skrējējas dokuments, rezerves daļas un elektrodi… | |||||
Saraušanās | 1.007 | |||||
Virsmas apdare | B-2 | |||||
Tirdzniecības noteikumi | FOB Shenzhen | |||||
Eksportēt uz | Austrālija |
• Iesmidzināšanas veidnes rīks tiek automātiski atskrūvēts ar motoru un zobratu.
• Veidnē ir daudz izolācijas plākšņu no četrām pusēm, jo veidnes temperatūra ir ļoti augsta.
• Šai 4 dobumu veidnei kopējais formēšanas cikla laiks ir 35 sekundes, un daļas pielaide ir mazāka par +/-0,02 mm.
Kas ir automātiskā atskrūvēšana iesmidzināšanas formēšana?
Automātiskā atskrūvēšana iesmidzināšanas formēšana ir process, kas apvieno plastmasas materiālu iesmidzināšanu ar automātisku skrūvju vītņu (ārējo vai iekšējo vai abu) atskrūvēšanu un noņemšanu no formētajām daļām.
Šo procesu izmanto tādu komponentu ražošanai kā kronšteini, pogas, stiprinājumi, vāciņi, vārsti un citi.
Automātiski atskrūvējamā iesmidzināšanas veidne sastāv no sprauslas plāksnes un serdes plāksnes, kā arī skrūves vītnes aparāta, kas ļauj automātiski atskrūvēt pēc detaļas atdzišanas.
Šis process novērš nepieciešamību manuāli noņemt vītņotas detaļas, jo tas tiek darīts automātiski, tiklīdz daļa ir izstumta no veidnes dobuma.
Automātiski atskrūvējamo iesmidzināšanas veidņu priekšrocības ietver izmaksu ietaupījumu, ko rada samazinātas darbaspēka izmaksas, uzlabota produkta kvalitāte, jo mazāk ir nepieciešama manuāla apstrāde, paaugstināta drošība, jo tiek novērstas iespējamās cilvēka kļūdas, noņemot skrūves, kā arī lielāka atkārtojamība un konsekvence, pateicoties viendabīgai veidnei. automatizēts process.
Turklāt šo procesu var izmantot, lai izveidotu detaļas ar sarežģītu ģeometriju, piemēram, vairākām iekšējām vītnēm vai iegremdētām skrūvēm, bez papildu apstrādes darbībām pēc tam.
Dizaina atsauksmes
3D veidņu dizains
Veidnes dizains automātiski atskrūvējamai veidnei
Automātiski atskrūvējamas iesmidzināšanas veidnes projektēšanai rūpīgi jāapsver izstrādājums, plastmasas materiāls un instrumenta izmērs.Visizplatītākie risinājumi automātiskai iesmidzināšanas veidņu atskrūvēšanai ietver serdes ieliktņu iedzīšanu ar rotējošu, statīvu vai tārpu.
Projektējot automātiski atskrūvējamu iesmidzināšanas veidni, ir svarīgi ņemt vērā izstrādājuma materiālu, vītnes diametru un garumu, sieniņu biezumu un aprēķināto saraušanos, plastmasas veidu un iesmidzināšanas veidnē izmantotās pildvielas.Turklāt, lai atrisinātu noteiktas problēmas, kas rodas, atverot un aizverot veidni, var būt nepieciešama sānu darbības veidne.Lai ievērojami paātrinātu cikla laiku, vienlaikus nodrošinot kvalitatīvus rezultātus, bieži tiek izmantotas automātiskās atskrūvēšanas veidnes.
Ir 2 veidi: manuāla atskrūvēšana (izskrūvēšana ar spēku) un automātiska atskrūvēšana.Manuālajai atskrūvēšanai ir zema produktivitāte, bet veidņu struktūra ir vienkārša un piemērota mazu partiju ražošanai;automātiskajai atskrūvēšanai ir augsta efektivitāte un stabila kvalitāte, un tā ir piemērota lielu partiju ražošanai.Automātiskās atskrūvēšanas veidņu konstrukcijā ir jāatrisina konstrukcijas konstrukcijas uzticamības, stabilitātes un praktiskuma problēmas.
• Plastmasas detaļu analīze: DFM analīze, lai pārbaudītu detaļas instrumentiem un atrastu izmaksu taupošu un efektīvu risinājumu.
• Kanalizācijas sistēmas izvēle: ja ražošanas apjoms ir liels un kvalitātei jābūt augstai, karstā caurule (piemēram, vārstu vārti) ir ļoti saprātīga un noderīga.
• Dzesēšana:
Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, novērstu plastmasas detaļu deformāciju un nepieļautu pielipšanu dobumam, ko izraisa veidņu daļu termiskā izplešanās, veidnes dzesēšanas sistēmai jābūt atbilstošai un uzticamai.
• Veidņu materiāla izvēle: parasti mēs izvēlamies veidņu materiālu ar augstu nodilumizturību un rūdāmību.Šajā projektā mēs izmantojām H13 tēraudu.
• Formas piedziņas daļas dizains: parasti ir 3 veidi, kā konstruēt piedziņas daļu, kas ir hidrauliskais cilindrs + statnis, motors + ķēde un bagāžnieks + zobrati.
Mūsu dizaineri strādā ļoti efektīvi, DFM tas tiek pabeigts 2 dienu laikā, jo projekts ir ļoti steidzams, tāpēc klientiem bija nepieciešams veikt 3D dizainu tieši, nav nepieciešams veikt 2D izkārtojumu, tāpēc 3D tika pabeigts 3 dienu laikā.
Mums ir 6 dizaineri ar pieredzi vairāk nekā 8 gadus mājā.Un mums ir arī projektēšanas partneri, kuriem ir zināšanas un tikai veidņu un detaļu projektēšanas biznesam, kā rezerves, kad jūs piekrītat lūgt palīdzību.
FAQ
Automātiski atskrūvējamai iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai
Veidnes temperatūra ir 160 ~ 180 grādi.
Veidne: +_0,01 mm,
Plastmasas daļa: +_0.02mm
Apstrādes produkts: +_0.005mm.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanai mēs izmantojam plastmasas materiālus, tostarp PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66 + stikla šķiedra, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
Un liešanai spiedienā alumīnija materiāls parasti ir A380, A356, 6061.
DFM: parasti 2 darba dienu laikā.
2D veidņu izkārtojums: parasti 3-4 darba dienu laikā.
3D veidņu rasējums: parasti 4-5 darba dienu laikā.
Mūsu rūpnīca atrodas Chang pilsētā Dong Guan pilsētā Ķīnas dienvidos, kas ir sākotnējā pelējuma ražošanas vieta.10 minūtes līdz Shen Zhen.30 minūtes līdz Shen Zhen lidostai.
a).Pieredzējuši pārdevēji un inženieri seko projektam un sazinās prasmīgā angļu valodā.
b).24/7 stila apkalpošana.Viens pret vienu projektu vadība.
c).Nāciet ciemos jebkurā laikā, un Suntime komanda apmeklē klientus katru gadu.
d).iknedēļas atskaite katru pirmdienu.(ja nepieciešams, 2 ziņojumi nedēļā).
e).Jebkurš e-pasts tiek atbildēts 24 stundu laikā, jūs varat mums piezvanīt jebkurā laikā, pat nakts vidū.