Plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanas laikā ir daži atkritumi, no kuriem mēs varam darīt visu iespējamo, lai izvairītos no tā vai labāk kontrolētu, lai ietaupītu izmaksas.Tālāk ir norādītas 10 lietas, ko mēs redzējām par atkritumiem iesmidzināšanas veidņu ražošanas laikā, tagad daloties ar jums.

1. Iesmidzināšanas veidņu veidņu dizains un mehāniskā apstrāde nav laba, kā rezultātā tiek veikts liels skaits veidņu izmēģinājumu un veidņu korekciju, kas izraisa lielu materiālu, elektroenerģijas un darbaspēka izšķērdēšanu.

2. Ap iesmidzināšanas veidņu detaļām ir daudz zibspuldzes un urbumu, plastmasas veidņu izstrādājumu otrās apstrādes darba slodze ir liela.Vai arī vienai iesmidzināšanas iekārtai ir pārāk daudz darbinieku, kā rezultātā darbaspēka atkritumi ir lieli.

3. Strādniekiem nav pietiekamas izpratnes par pareizu plastmasas iesmidzināšanas veidņu lietošanu un apkopi, veidņu ražošanas procesā radušās kļūmes vai pat bojājumi vai bieža veidņu remonta apstādināšana, tas viss radīs nevajadzīgus atkritumus.

4. Inžekcijas formēšanas mašīnas izmantošana un regulāra apkope ir slikta, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kalpošanas laiks ir saīsināts.Atkritumi, kas radušies ražošanas apturēšanas dēļ, lai labotu mašīnu. 

5. Inžektorliešanas ceha personāla komplektācija ir nepamatota, darba sadale neskaidra, pienākumi neskaidri, un neviens nedara to, kas būtu jādara.Jebkurš no tiem var izraisīt nevienmērīgu iesmidzināšanas veidņu ražošanu un radīt atkritumus.

6. Atkritumu cēlonis var būt daudzas citas problēmas, piemēram, nepietiekama darba prasmju apmācība, personāla zemas darba spējas, slikta darba kvalitāte un ilgs pielāgošanās laiks formēšanai un tā tālāk.

7. Uzņēmums un darbinieki neturpina apgūt jaunas tehnoloģijas un jaunas vadības prasmes, tas izraisīja zemu iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju vadības līmeni, zemu ražošanas efektivitāti.Tas beidzot radīs arī atkritumus.

8. Iesmidzināšanas formēšanas process netiek labi kontrolēts, defektu līmenis ir augsts.Tas rada lielu atkritumu daudzumu ražošanā un augstu atdevi no klientiem.Tā arī ir ļoti liela izšķērdība.

9. Plastmasas sveķu izšķērdēšanu var izraisīt izejmateriālu izmantošana pelējuma testēšanā un iesmidzināšanas formēšanas ražošanā, pārsniedzot plānu, un sliedes materiāls vai testēšanas plastmasa netiek stingri kontrolēta.

10. Nepareiza iesmidzināšanas formēšanas ražošanas plāna vai mašīnu izkārtojuma sakārtošana, bieža veidņu maiņa dažādām ražošanas vajadzībām var radīt plastmasas materiālu, darbaspēka un citas izmaksas.

Tātad, ja mēs varam labi kontrolēt veidņu apkopi, plastmasas iesmidzināšanas mašīnu apkopi, darbinieku apmācības plānu, iesmidzināšanas liešanas ražošanas plānu un vadību un turpināt mācīties un uzlabot, mēs varam darīt visu iespējamo, lai ietaupītu izmaksas par materiāliem, mašīnām un darbaspēks un tā tālāk.