12 parastie plastmasas liešanas izstrādājumu defekti

Rakstniece: Selena Wong Atjaunināts: 2022-10-09

Kad Suntime pelējums klientiem veic veidņu pēdas vai plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanu, plastmasas izstrādājumu defektus nevar 100% izvairīties.Ir 12 parastie plastmasas liešanas izstrādājumu defekti, tostarp sudraba līnijas, metināšanas līnija, gaisa burbulis, deformācija, plūsmas pēdas, īss šāviens, zibspuldze, izlietnes zīme, vilkšanas atzīme, plaisas, izmešanas atzīme, skrējēja stiepes stieple.

1. Sudraba līnijas: To izraisa nepietiekama plastmasas materiāla izžūšana pirms iesmidzināšanas.Parasti tas var notikt T0, un pēc pirmā izmēģinājuma piegādātāja rūpnīcā tas nenotiksparastā ražošanas stadijā.

2. Metināšanas līnija/ savienojuma līnija: Šī ir neliela līnija plastmasas veidnēs.Tas parādās izstrādājumā, kas izgatavots ar iesmidzināšanas veidni ar vairākiem iesmidzināšanas punktiem.Kad kūstošais materiāls saskaras, metināšanas līnija / savienojuma līnija iznāk.To parasti izraisa atšķirīga pelējuma temperatūra vai pārāk zema materiāla temperatūra.Tas ir viegli atrodams lielās plastmasas veidnēs, un to nevar pilnībā atrisināt, var tikai darīt visu iespējamo, lai to novērstu.

3. Gaisa burbulis: Gaisa burbulis ir tukšums, kas izveidots gatavā formētā izstrādājuma sienā.No ārpuses to nevar redzēt necaurspīdīgām daļām, ja to negriež.Biezās sienas centrs ir vieta ar lēnāko dzesēšanu, tāpēc ātra dzesēšana un saraušanās izvilks izejmateriālu, veidojot tukšumus un gaisa burbuļus.Gaisa burbuļi ir ļoti skaidri redzami uz caurspīdīgām daļām.Caurspīdīgas lēcas un caurspīdīgs virzošais apgaismojums, visticamāk, radīsies.Tātad, ja mēs atklājam, ka sienas biezums ir lielāks par 4–5 mm, būtu labāk mainīt plastmasas detaļu dizainu.

4. Deformācija/ liece:Injekcijas laikā sveķi iekšpusē the pelējums rada iekšēju spriegumu augsta spiediena dēļ.Pēc demontāžas gatavā izstrādājuma abās pusēs parādās deformācija un lieces.ar plānu apvalku, garu formētu izstrādājumu ir ļoti viegli deformēties/izliekt.Tātad, veicot daļu projektēšanu, dizaineriem vajadzētu sabiezēt sienu biezumu.Kad Suntime dizaineri veiks DFM analīzi, mēs atklāsim problēmu un sniegsim klientiem ieteikumus sienas biezuma maiņaivai pastiprinošu ribu izgatavošanu.

5. Plūsmas zīmes:Plastmasas materiālam plūstot pelējuma dobumā, ap vārtiem uz daļas virsmas parādās neliela gredzenveida rieva.Tas izkliedējas ap injekcijas punktu, un matēts produkts ir visredzamākais.Šī problēma ir viena no visgrūtākajām izskata problēmām.Tāpēc lielākā daļa veidņu rūpnīcu iesmidzināšanas punktu novieto uz ārējās virsmas, lai mazinātu šo problēmu.

6. Īss kadrs:Tas nozīmē, ka formētais izstrādājums nav pilnībā piepildīts, un daļā trūkst dažas vietas.Šo problēmu var uzlabot, ja vien veidnes dizains nav kvalificēts.

7. Zibspuldze/ Burrs:Uzliesmojums parasti notiek ap atdalīšanas līnijas laukumu, ežektora tapām, slīdņiem/pacēlājiem un citām ieliktņu savienojuma vietām.Problēmu izraisa veidņu montāžas problēma vai pārāk augsts spiediens vai pārāk augsta pelējuma temperatūra plastmasas iesmidzināšanas veidnē.Šādas problēmas var beidzot atrisināt.

8. Izlietnes zīme:Sveķu saraušanās dēļ uz virsmas ir redzamas dobas pēdas formētā izstrādājuma biezās sienas zonā. Šo problēmu ir viegli atrast.Parasti, ja preseure pilieni, saraušanās iespējamība būs lielāka.Šāda problēma ir jāapspriež un jāatrisina, pamatojoties uz veidņu dizaina, veidņu ražošanas un iesmidzināšanas formēšanas pārbaudes kombināciju.

9. Vilkšanas atzīme:Šo problēmu parasti izraisaiegrimes leņķis nav pietiekams vai arī serdes puses spēks, lai vilktu izstrādājumu, nav tik spēcīgs kā dobuma pusē, un vilkšanas zīmi veido dobums.

 Regulārs risinājums:

1. Pievienojiet vairāk iegrimes leņķa.

2. Veiciet vairāk pulēšanas dobumā/serdenī.

3. Pārbaudiet, vai iesmidzināšanas spiediens nav pārāk liels, atbilstoši noregulējiet formēšanas parametru.

4. Labs dobuma / serdes tērauds mazākai saraušanai

10. Plaisas:Plaisāšana ir izplatīts plastmasas izstrādājumu defekts, ko galvenokārt izraisa sprieguma deformācija, kas parasti rodas no atlikušā sprieguma, ārējā spriegumaun ārējās vides izraisītās spriedzes deformācijas.

11. Izmešanas atzīme:Galvenie iemesli eJektora atzīmes ir: nepareiza konstrukcija izmešanas pozīcijai, pārāk liela spiediena noturēšana, pārāk ilgs spiediena turēšanas laiks, nepietiekama pulēšana, pārāk dziļas ribas, nepietiekams iegrimes leņķis, nevienmērīga izmešana, nevienmērīga slodzes zona un tā tālāk.

12. Plastmasas stiepta stieple sliedē: Iemeslsplastmasas stieptas stieples gadījumā ir augsta temperatūra sprauslā vai karstie uzgaļi.