Kāda ir atšķirība starp plastmasas iesmidzināšanu un liešanu?
Inžektorliešanas izstrādājumi ir detaļas, kas izgatavotas no plastmasas, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un veidnes izstrādājumu veidošanai, savukārt presformas izstrādājumi ir detaļas, kas izgatavotas no metāla, izmantojot iesmidzināšanas iekārtas un presformas, un tās ir ļoti līdzīgas instrumentos, formēšanas mašīnās un ražošanas procesi.Šodien aplūkosim atšķirības starp iesmidzināšanu un preslēšanu tālāk norādītajos 10 punktos.
1. Materiāli: Plastmasas iesmidzināšanaparasti izmanto materiālus ar zemāku temperatūru, piemēram, termoplastu, savukārt liešanai spiedienā bieži ir nepieciešami augstākas temperatūras materiāli, piemēram, metāli.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanā izmantotie materiāli:
Termoplasti
Akrilnitrila butadiēna stirols (ABS)
Polikarbonāts (PC)
Polietilēns (PE)
Polipropilēns (PP)
Neilons/poliamīds
Akrili
Uretāni
Vinili
TPE un TPV
......
Liešanā izmantotie materiāli:
Alumīnija sakausējumi
Cinka sakausējumi
Magnija sakausējumi
Vara sakausējumi
Svina sakausējumi
Alvas sakausējumi
Tērauda sakausējums
......
2. Izmaksas: Liešana spiedienāparasti ir dārgāka nekā plastmasas iesmidzināšana, jo tai ir nepieciešama augstāka temperatūra un specializēts aprīkojums.
Izmaksas, kas saistītas ar daļas liešanu presē, parasti ietver:
• Procesā izmantoto izejvielu, piemēram, sakausējumu un smērvielu, izmaksas.
• Liešanai izmantoto iekārtu izmaksas (iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, CNC apstrāde, urbšana, vītņošana utt.).
• Jebkādas izmaksas, kas saistītas ar mašīnu un instrumentu apkopi un remontu.
• Darbaspēka izmaksas, piemēram, tās, kas saistītas ar procesa iestatīšanu, vadīšanu un pārbaudi, kā arī briesmu risks, jo metāls ir ļoti augstā temperatūrā.
• Sekundārās darbības, piemēram, pēcapstrāde vai apdares apstrāde, kas var būt nepieciešama dažām daļām.Salīdzinot ar plastmasas detaļām, būs lielākas sekundārās apstrādes izmaksas un virsmas izmaksas, piemēram, anodēšana, apšuvums un pārklāšana utt.
• Piegādes izmaksas, lai nosūtītu gatavās detaļas uz galamērķi.(Detaļas būs daudz smagākas nekā plastmasas detaļas, tāpēc arī piegādes izmaksas būtu augstas. Jūras pārvadājumi var būt laba izvēle, taču plāns ir jāveic tikai agrāk, jo jūras pārvadāšanai nepieciešams daudz vairāk laika.)
Izmaksas, kas saistītas ar daļas plastmasas iesmidzināšanu, parasti ietver:
• Procesā izmantoto izejvielu izmaksas, ieskaitot sveķus un piedevas.
• Plastmasas iesmidzināšanas liešanai izmantoto iekārtu izmaksas.(Parasti plastmasas daļām pēc formēšanas var būt pilnīga laba struktūra, tāpēc sekundārajai apstrādei būs mazākas izmaksas.)
• Jebkādas izmaksas, kas saistītas ar mašīnu un instrumentu apkopi un remontu.
• Darbaspēka izmaksas, piemēram, tās, kas saistītas ar procesa iestatīšanu, vadīšanu un pārbaudi.
• Sekundārās darbības, piemēram, pēcapstrāde vai apdares apstrāde, kas var būt nepieciešama dažām daļām.(pārklāšana, pārklāšana vai sietspiede)
• Piegādes izmaksas, lai nosūtītu gatavās detaļas uz galamērķi.(Plastmasa nav tik smaga kā garīga, dažreiz steidzama pieprasījuma dēļ to var nosūtīt pa gaisu, un izmaksas būs zemākas nekā metāla daļām.)
3. Apgrozījuma laiks:Plastmasas iesmidzināšanas liešanai parasti ir ātrāks apstrādes laiks nekā liešanai, jo tas ir vienkāršāks process.Parasti iesmidzināšanas lējuma izstrādājumiem nav nepieciešama sekundāra apstrāde, savukārt lielākajai daļai liešanas detaļu pirms virsmas apstrādes ir jāveic CNC apstrāde, urbšana un vītņošana.
4. Precizitāte:Sakarā ar augsto temperatūru, kas nepieciešama liešanai presē, daļas parasti ir mazāk precīzas nekā tās, kas izveidotas ar plastmasas iesmidzināšanu saraušanās, deformācijas un citu faktoru dēļ.
5. Spēks:Spiediena lējumi ir stiprāki un izturīgāki nekā tie, kas ražoti, izmantojot plastmasas iesmidzināšanas liešanas metodes.
6. Dizaina sarežģītība:Plastmasas iesmidzināšana ir piemērota detaļām ar sarežģītām formām, savukārt presliešana ir labāka, lai ražotu detaļas, kas ir simetriskas vai kurās ir iestrādāts mazāk detaļu.
7. Apdare un krāsošana:Inžektorlējuma detaļām var būt plašāks apdares un krāsu klāsts, salīdzinot ar preslējumiem.Galvenā atšķirība starp iesmidzināšanas veidņu detaļu un preslējumu detaļu apdares apstrādi ir izmantotais materiāls.Spieglējumi parasti tiek izgatavoti no metāliem, kuriem nepieciešama turpmāka apstrāde vai pulēšana, lai iegūtu vēlamo apdari.No otras puses, plastmasas iesmidzināšanas formas daļas parasti tiek pabeigtas, izmantojot termisko apstrādi un ķīmiskos pārklājumus, kā rezultātā bieži tiek iegūtas gludākas virsmas nekā apstrādes vai pulēšanas procesos.
8. Partijas lielums un saražotie daudzumi:Dažādas metodes rada dažādus maksimālos detaļu partijas izmērus;plastmasas iesmidzināšanas veidnes var ražot līdz pat miljoniem identisku gabalu vienlaikus, turpretim presformas var izgatavot līdz pat tūkstošiem līdzīgu gabalu vienā piegājienā atkarībā no to sarežģītajiem līmeņiem/formātiem un/vai instrumenta iestatīšanas laikiem, kas saistīti starp partijām (ti, maiņas laikiem). .
9. Instrumenta dzīves cikls:Lietiem instrumentiem ir nepieciešama lielāka tīrīšana un apkope, jo tiem ir jāspēj izturēt augstu karstuma temperatūru;no otras puses, plastmasas iesmidzināšanas veidnēm ir garāks dzīves cikls, jo tām ražošanas laikā ir nepieciešamas mazākas siltuma prasības, kas var palīdzēt kompensēt izmaksas, kas saistītas ar instrumentiem/iestatīšanas laiku utt.
10. Ietekme uz vidi:Pateicoties to vēsākai ražošanas temperatūrai, plastmasas iesmidzināšanas formas izstrādājumiem bieži ir zema ietekme uz vidi, salīdzinot ar preslietām, piemēram, cinka sakausējuma daļām, kurām detaļu ražošanas procesos nepieciešama augstāka siltuma temperatūra.
Rakstniece: Selēna Vonga
Atjaunināts: 2023-03-28
Izlikšanas laiks: 28-2023. gada marts
