Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas vēsture aizsākās 1800. gadu beigās, lai gan tehnoloģija pēdējā gadsimta laikā ir ievērojami attīstījusies.To pirmo reizi izmantoja kā līdzekli trušu un pīļu mānekļu masveida ražošanai medniekiem 1890. gadā. Visā 20. gadsimtā plastmasas iesmidzināšana kļuva arvien populārāka, pateicoties tās precizitātei un rentabilitātei tādu produktu ražošanā kā automašīnu daļas, medicīnas ierīces, rotaļlietas, virtuves piederumi, sporta inventārs un sadzīves tehnika.Mūsdienās tas ir viens no visbiežāk izmantotajiem ražošanas procesiem visā pasaulē.
Plastmasas iesmidzināšana ir neticami daudzpusīgs ražošanas process, kam ir plašs pielietojumu klāsts, tostarp:
•Automobiļi:Interjera daļas, Apgaismojums, Informācijas paneļi, durvju paneļi, instrumentu paneļu pārsegi un daudz kas cits.
• Elektrība:Savienotāji, Korpusi,Akumulatoru kaste, rozetes, kontaktdakšas elektroniskām ierīcēm un daudz ko citu.
• Medicīna: medicīnas ierīces, laboratorijas aprīkojums un citas sastāvdaļas.
• Patēriņa preces: virtuves piederumi, mājsaimniecības piederumi, rotaļlietas, zobu birstes rokturi, dārza instrumenti un daudz kas cits.
• Citi:Celtniecības izstrādājumi, Kalnrūpniecības produkti, Caurules un veidgabali, Iepakojumsunkonteiners, un vēl.
Iesmidzināšana ir ražošanas process, ko izmanto, lai izveidotu objektus no termoplastiskiem un termoreaktīviem plastmasas materiāliem.Var izmantot dažādus materiālus, tostarp HDPE, LDPE, ABS, neilonu (vai ar GF), polipropilēnu, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR un citus.
Tas ietver izkausēta materiāla ievadīšanu precīzi apstrādātā veidnē un ļaujot tai atdzist, sacietēt un iegūt formas dobuma formu.
Iesmidzināšanas liešana ir populāra izvēle detaļu ražošanai tās precizitātes, atkārtojamības un ātruma dēļ.Tas var ražot sarežģītas detaļas ar sarežģītām detaļām salīdzinoši īsā laikā, salīdzinot ar citiem projektēšanas procesiem.
Parastie izstrādājumi, kas izgatavoti, izmantojot iesmidzināšanu, ietver medicīnas ierīces, rotaļlietas, elektriskās sastāvdaļas, virtuves piederumus, sadzīves priekšmetus, automašīnu daļas un daudz ko citu.
• Zibspuldze:Kad plastmasa pārsniedz veidnes malas un veido plānu liekā materiāla malu.
– To var novērst, palielinot iesmidzināšanas spiedienu vai samazinot iesmidzināšanas ātrumu.Tas var prasīt arī pašas veidnes pārprojektēšanu.
• Īss kadrs:Tas notiek, ja dobumā netiek ievadīts pietiekami daudz izkausētas plastmasas, kā rezultātā veidojas nepilnīga un vāja daļa.
– Palielinot plastmasas temperatūru un/vai turēšanas laiku, šī problēma jāatrisina.Tas var prasīt arī pašas veidnes pārprojektēšanu.
• deformācijas vai nogrimšanas pēdas:Tie rodas, ja daļa ir nevienmērīgi atdzesēta, radot nevienmērīgu spiedienu dažādās daļas sekcijās.
– To var atrisināt, nodrošinot vienmērīgu dzesēšanu visā daļā un pārliecinoties, ka dzesēšanas kanāli ir pareizi novietoti, kur nepieciešams.
• Izkliedes vai plūsmas līnijas:Šis defekts rodas, ja veidnes dobumā tiek ievadīts pārmērīgs sveķu daudzums, kā rezultātā gatavā produkta virsmā ir redzamas līnijas.
– Materiāla viskozitātes samazināšana, detaļu iegrimes leņķu palielināšana un vārtu izmēra samazināšana var palīdzēt samazināt šāda veida defektus.
• Burbuļi/tukšumi:Tos izraisa gaiss, kas ieslodzīts sveķos, kamēr tie tiek ievadīti veidnē.
– Gaisa iesprūšanas samazināšana, pareizi izvēloties materiālu un konstrukciju, samazina šo defektu.
• Izgriezumi/bedrītes/asi stūri:To izraisa nepareizi novietoti vārti vai pārāk liels spiediens injekcijas laikā, kā rezultātā dažās daļās rodas asas urbumi vai stūri, kā arī redzami skrāpējumi un bedrītes.
– To var uzlabot, ierobežojot vārtu izmērus, lai samazinātu vārtu spiedienu, minimizējot vārtu attālumu no malām, palielinot sliedes izmērus, pielāgojot veidņu temperatūru un pēc vajadzības palēninot uzpildes laiku.
• Rentabla un efektīva liela detaļu daudzuma ražošana vienā piegājienā.
• Precīza sarežģītu formu un detaļu atkārtošana.
• Iespēja izveidot pielāgotas veidnes konkrētiem detaļu dizainiem.
• Pieejams plašs termoplastisko materiālu klāsts, kas ļauj izveidot unikālu detaļu dizainu.
• Ātrs apstrādes laiks, pateicoties ātrumam, ar kādu kausētu plastmasu var iesmidzināt veidnē.
• Pēcapstrāde ir maz vai nav nepieciešama, jo gatavās detaļas iznāk no veidnes un ir gatavas lietošanai.
SPM ir savs veidņu veikals, tāpēc mēs varam izgatavot jūsu ražošanas instrumentus tieši ar zemām izmaksām, un mēs nodrošinām bezmaksas apkopi, lai jūsu instrumenti būtu nevainojamā stāvoklī.Mums ir ISO9001 sertifikāts, un mums ir pilnīga kvalitātes kontroles darbplūsma un pilni dokumenti, lai nodrošinātu konsekventu kvalificētu ražošanu.
Jūsu projektam nav nepieciešams MOQ!
• Augstas sākotnējās izmaksas – iesmidzināšanas formēšanas procesa izveides izmaksas parasti ir augstas, jo tam nepieciešams liels aprīkojuma un materiālu daudzums.
• Ierobežota dizaina sarežģītība — iesmidzināšana vislabāk darbojas ar vienkāršām formām un dizainu, jo ar šo metodi var būt grūti izveidot sarežģītākus dizainus.
• Ilgs ražošanas laiks – katras daļas izgatavošana prasa ilgāku laiku, izmantojot iesmidzināšanas formēšanu, jo katram ciklam ir jāpabeidz viss process.
• Materiālu ierobežojumi – ne visas plastmasas var izmantot iesmidzināšanas liešanas procesos to kušanas punktu vai citu īpašību dēļ.
• Defektu risks — iesmidzināšana var radīt bojātas daļas defektu dēļ, piemēram, īsu kadru, deformācijas vai izlietnes pēdas.
Plastmasas iesmidzināšana ir izplatīts ražošanas process, ko izmanto plastmasas izstrādājumu ražošanā.
Tomēr šī procesa izmaksas sākumā var būt diezgan dārgas.
Lai palīdzētu samazināt izdevumus, šeit ir daži padomi, kā samazināt plastmasas iesmidzināšanas liešanas izmaksas:
• Racionalizējiet savu dizainu:Pārliecinieties, vai jūsu produkta dizains ir gan optimizēts, gan efektīvs, lai tam būtu nepieciešams mazāk materiālu un mazāk laika ražošanai.Tas palīdzēs samazināt izmaksas, kas saistītas ar izstrādi, materiālu un darbaspēka izmaksām.SPM var nodrošināt jūsu projekta DFM analīzi, pārbaudot jūsu detaļu rasējumus. Šajā gadījumā jūsu detaļas būs pielāgojamas, lai izvairītos no dažām iespējamām problēmām, kas maksā vairāk.Un mūsu inženieris var piedāvāt tehnisko konsultāciju par jebkuru jūsu pieprasījumu vai problēmu.
•Izmantojiet kvalitatīvus un atbilstošus instrumentus:Ieguldiet augstas kvalitātes instrumentos savām veidnēm, kas var ražot vairāk detaļu mazākos ciklos, tādējādi samazinot kopējās izmaksas par vienu daļu.Turklāt, pamatojoties uz jūsu gada apjomu, SPM var izgatavot dažāda veida instrumentus ar dažādiem materiāliem un amatniecību, lai ietaupītu izmaksas.
•Atkārtoti lietojami materiāli:Apsveriet veidnēm izmantot atkārtoti lietojamus materiālus, piemēram, veco veidņu pamatni, nevis jaunu tēraudu, lai samazinātu kopējās izmaksas, ja jūsu pieprasījuma daudzums nav liels.
•Optimizēt cikla laiku:Samaziniet katrai daļai nepieciešamo cikla laiku, pārskatot un analizējot iesaistītās darbības un vajadzības gadījumā veicot korekcijas.Tas laika gaitā var radīt ievērojamus ietaupījumus, jo īsāku cikla laiku dēļ katru dienu vai nedēļu ir jāsagatavo mazāk detaļu.
•Izveidojiet ražošanas prognozi:Iepriekš sastādiet labu ražošanas plānu un nosūtiet prognozi ražotājam, viņi var izveidot krājumus kādam materiālam, ja tiek lēsts, ka to cena pieaugs un piegādi var organizēt pa jūru ar daudz zemākām piegādes izmaksām, nevis ar gaisa vai vilcienu. .
•Izvēlieties pieredzējušu ražotāju:Darbs ar pieredzējušu ražotāju, kuram ir pieredze plastmasas iesmidzināšanā, piemēram, SPM, var palīdzēt samazināt izmaksas, kas saistītas ar izmēģinājumu un kļūdu procesiem, jo viņi jau zina, kas darbojas un kas nedarbojas noteiktiem dizainiem vai materiāliem, ko izmanto ražošanā.
Inžektorliešanas procesa uzstādīšanas izmaksas lielā mērā ir atkarīgas no veidojamo detaļu veida un sarežģītības, kā arī no nepieciešamā aprīkojuma.Vispārīgi runājot, izmaksas var ietvert:
• Sākotnējie ieguldījumi aprīkojumā -Izmaksas par iesmidzināšanas veidnēm, mašīnām, robotiem un palīgierīcēm, piemēram, gaisa kompresoriem vai uzstādīšanas pakalpojumiem, var svārstīties no dažiem tūkstošiem līdz vairākiem simtiem tūkstošu dolāru atkarībā no projekta lieluma.
• Materiāli un sērkociņu plāksnes -Izmaksas iesmidzināšanas formēšanas procesā izmantotajiem materiāliem, piemēram, plastmasas granulām, sveķiem, serdeņu tapām, ežektora tapām un sērkociņu plāksnēm, parasti aprēķina pēc svara.
• Instrumenti –Aprēķinot uzstādīšanas izmaksas, jāņem vērā arī veidņu un instrumentu projektēšanas laiks.
• Darba spēka izmaksas -Darbaspēka izmaksas var būt saistītas ar mašīnas uzstādīšanu, operatora apmācību, apkopi vai citām saistītām darbaspēka izmaksām.
SPM mums ir pieredze 3 veidu liešanas pakalpojumos, kas ir:
Plastmasas iesmidzināšana,Alumīnija presforma liešana,un silīcija kompresijas formēšana.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas pakalpojumam mēs piedāvājam ātru prototipu izstrādi un ražošanas iespējas pēc pieprasījuma.
Ātrākais izpildes laiks var būt 3 dienu laikā, pateicoties mūsu iekšējam iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, un ar mūsu vairāk nekā 12 gadu pieredzi, mums ir ātra problēmu novēršanas iespēja, lai nodrošinātu ražošanas laiku.
Neatkarīgi no tā, cik mazs ir jūsu ražošanas pieprasījums, mēs varam apmierināt jūsu prasības attiecībā uz VIP klientiem.
1. darbība: NDA
Pirms pasūtījuma mēs iesakām strādāt ar neizpaušanas līgumiem
2. darbība: ātrs citāts
Pieprasiet piedāvājumu, un mēs atbildēsim par cenu un izpildes laiku 24 stundu laikā
3. solis: Mouldability analīze
SPM nodrošina pilnīgu formējamības DFM analīzi jūsu instrumentiem
4. solis: veidņu izgatavošana
Mājās pēc iespējas ātrāk izveidojiet plastmasas iesmidzināšanas instrumentus
5. solis: ražošana
Parakstiet apstiprinātos paraugus un sāciet ražošanu ar stingru kvalitātes kontroli
6. darbība. Piegāde
Iesaiņojiet detaļas ar pietiekamu aizsardzību un nosūtīšanu.Un piedāvājiet ātri pēc apkalpošanas
Viņi saprot, cik svarīgi ir pievērst uzmanību detaļām, lai nodrošinātu klientu apmierinātību.Viņi cieši sadarbojas ar mums, lai izstrādātu veidnes un presformas, lai nodrošinātu pieņemamas kvalitātes daļas un pakalpojumus no koncepcijas līdz piegādei.
Suntime darbojas kā vienots piegādes avots, palīdzot izstrādāt mūsu detaļas, lai tās būtu ražojamas, izgatavotu labākos instrumentus, atlasītu pareizos materiālus, izgatavotu detaļas un veiktu visas nepieciešamās sekundārās darbības.Suntime izvēle ir palīdzējusi mums saīsināt produktu izstrādes ciklu un ātrāk nogādāt mūsu produktus pie klientiem.
Suntime ir draudzīgs un atsaucīgs partneris, lielisks viena avota piegādātājs.Viņi ir efektīvs un pieredzējis ražošanas piegādātājs, nevis tālākpārdevējs vai tirgotājs.Liela uzmanība detaļām, izmantojot projektu vadības sistēmu un detalizētu DFM procesu.
— ASV, IL, Toma kungs.O (vadošais inženieris)
Esmu strādājis ar Suntime Mold jau vairākus gadus un vienmēr esmu uzskatījis, ka viņi ir ļoti profesionāli, sākot no projekta sākuma attiecībā uz mūsu piedāvājumiem un prasībām, līdz projekta pabeigšanai, ar lielisku pārdomu komunikācijā, viņu angļu valodas komunikācijas prasmes ir izcilas.
No tehniskās puses viņi ļoti labi spēj nodrošināt labu dizainu un interpretēt jūsu prasības, materiālu izvēle un tehniskie aspekti vienmēr tiek rūpīgi apsvērti, pakalpojums vienmēr ir bijis bez stresa un vienmērīgs.
Piegādes laiki vienmēr ir bijuši laikā, ja ne ātrāk, kā arī kvalitatīvi iknedēļas progresa ziņojumi, tas viss kopā veido izcilu visaptverošu pakalpojumu, ar tiem ir patīkami saskarties, un es ieteiktu Suntime Mold ikvienam, kas meklē kvalitatīvu profesionāli. piegādātājs ar personisku pieskārienu pakalpojumam.
— Austrālija, Reja kungs.E (izpilddirektors)
FAQ
Par plastmasas iesmidzināšanu
PC/ABS
Polipropilēns (pp)
Neilona GF
Akrils (PMMA)
Paraformaldehīds (POM)
Polietilēns (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
Automašīna
Elektronika
Medicīniska iekārta
Lietu internets
Telekomunikācijas
Celtniecība un konstrukcijas
Mājsaimniecības ierīces
utt,.
Viena dobuma / vairāku dobumu formēšana
Ievietojiet molding
Virs molding
Atskrūvējam molding
Augstas temperatūras formēšana
Pulvermetalurģijas liešana
Skaidru detaļu formēšana
Mums ir iesmidzināšanas mašīnas no 90 tonnām līdz 400 tonnām.
SPI A0,A1,A2,A3 (spoguļam līdzīga apdare)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech tekstūra
YS tekstūra
Jā, mēs esam ISO9001:2015 sertificēts ražotājs
Jā, papildus plastmasas iesmidzināšanai mēs esam izgatavojuši arī silīcija gumijas daļas klientiem
Jā, mums ir arī liela pieredze liešanas veidņu ražošanā un alumīnija liešanas detaļu ražošanā.
DFM mēs sniedzam analīzi, tostarp leņķa iegrimes, sienu biezumu (izlietnes zīmi), atdalīšanas līniju, apakšējo griezumu analīzi, metināšanas līnijas un virsmas problēmas utt.
