Mūsdienu industriālajā sabiedrībā plastmasas izstrādājumi ir ļoti izplatīti.Daudz jaunu produktu tiek izgatavoti no plastmasas detaļām, un jebkuras formas plastmasas daļas ir izgatavotas no veidnēm.Plastmasas veidņu ražošanu parasti var iedalīt 5 galvenajos posmos.

1) Plastmasas detaļu analīze

Veidņu projektēšanā plastmasas veidņu inženieriem ir pilnībā jāanalizē un jāizpēta, vai plastmasas daļas atbilst veidņu noņemšanas prasībām, tostarp jāapspriež izstrādājumu ģeometriskā forma, izmēru precizitāte un izskata prasības.Izmēģiniet labāko, lai izvairītos no nevajadzīgas sarežģītības plastmasas veidņu projektēšanā un ražošanā.

2) Plastmasas veidņu struktūras dizains

Labai veidnei ir nepieciešams ne tikai labs apstrādes aprīkojums un kvalificēti veidņu ražošanas darbinieki, bet arī laba plastmasas veidņu konstrukcijas konstrukcija, īpaši sarežģītām strukturālām veidnēm.Pelējuma dizaina kvalitāte veido vairāk nekā 80% no veidņu kvalitātes.Labam veidņu dizainerim ir jāsamazina apstrādes izmaksas un jāsamazina ražošanas grūtības un jāsaīsina plastmasas veidņu izgatavošanas laiks, pamatojoties uz klientu prasību izpildi.Labi kvalificētai veidnei jābūt vienkāršai ražošanai un turpmākai apkopei.

3) Nosakiet tērauda materiālu un veidņu sastāvdaļu standartu

Plastmasas iesmidzināšanas veidņu eksportēšanai dažādiem klientiem ir atšķirīgi standarti.Saskaņā ar Suntime gadu pieredzi darbā ar globālo tirgu, ir DFM standarts, Hasco standarts, LKM standarts un tā tālāk.Izvēloties plastmasas veidņu komponentus, mums vispirms ir jāizpēta klientu standarts un specifikācijas, un, lai saīsinātu veidņu izgatavošanas laiku, būs labāk izvēlēties standarta komponentus, ko apstrādāt.Lai izvēlētos veidņu tēraudu, papildus produkta precizitātes un kvalitātes apsvēršanai ir jāizdara atbilstoša izvēle kombinācijā ar veidņu rūpnīcas apstrādes iekārtām un faktiskajām termiskās apstrādes iespējām.

4) veidņu detaļu apstrāde un veidņu montāža

Plastmasas iesmidzināšanas veidnes precizitāti un kvalitāti nosaka ne tikai saprātīgs veidņu dizains un veidņu struktūra un pareiza precizitātes izmēri, bet arī mehāniski apstrādātas veidņu sastāvdaļas un veidņu montāža un veidņu montāža.

Tāpēc veidņu ražošanas apstrādes izvēle ir ļoti svarīga, tai ir liela ietekme uz komponentu un ieliktņu precizitāti, apstrādes metodei ir ļoti svarīga vieta plastmasas veidņu ražošanā.

5) Pelējuma izmēģinājumi

Pelējuma pārbaude ir svarīgs solis, lai pārbaudītu, vai plastmasas veidne ir kvalificēta vai nē.Procesa laikā varat izmēģināt un izvēlēties labāko liešanas parametru turpmākai gludai plastmasas izstrādājumu ražošanai.Pelējuma izmēģinājumi var pārbaudīt, vai veidņu noņemšana ir veiksmīga vai nē, kāds ir dzesēšanas efekts un kā vārtu izmērs, novietojums un forma ietekmē izstrādājuma precizitāti un izskatu.Parasti pirmais izmēģinājums (T1) nevar būt ideāls, tāpēc pēc pelējuma izmēģinājuma mums ir jāsagatavo ziņojums un jārisina labojumi un modifikācijas un jāveic T2, T3.. līdz detaļas ir pietiekami labas.Suntime Mould mēs parasti kontrolējam pelējuma izmēģinājumus 3 reizes.