Kāda ir atšķirība starp CNC apstrādi un 3D drukāšanu?

Kas ir 3D druka?

3D druka ir trīsdimensiju objektu izveides process, izmantojot digitālo modeli.To veic, secīgi slāņojot materiālus, piemēram, plastmasu un metālu, lai izveidotu objektu ar tādu pašu formu un izmēru kā digitālajam modelim.3D drukāšana piedāvā daudzas priekšrocības, tostarp ātrāku ražošanas laiku, zemākas izmaksas un mazāku materiālu izšķērdēšanu.Pēdējos gados tas ir kļuvis arvien populārāks, jo tas ļauj cilvēkiem ātri un viegli izveidot objektus pēc sava dizaina.

Kas irCNC apstrāde?

CNC apstrāde ir ražošanas procesa veids, kurā tiek izmantoti sarežģīti datorvadīti rīki, lai veidotu materiālus vēlamajos objektos.Tas darbojas, virzot griezējinstrumentu precīzas kustības pa virsmu, lai nogrieztu materiālu un izveidotu vēlamo formu vai priekšmetu.CNC apstrādi var izmantot gan subtraktīviem, gan aditīviem procesiem, kas padara to par daudzpusīgu metodi sarežģītu detaļu un izstrādājumu veidošanai.CNC apstrādi bieži izmanto metāla detaļu ražošanā, taču to var izmantot arī ar citiem materiāliem, piemēram, koku, plastmasu, putām un kompozītmateriāliem.

 

Atšķirība starp CNC apstrādi un 3D drukāšanu?Kādas ir to priekšrocības un trūkumi?

CNC apstrāde un 3D drukāšana ir divi dažādi procesi, ko izmanto, lai izveidotu fiziskas daļas no digitālā dizaina.CNC apstrāde ir materiālu griešanas un veidošanas process ar datorvadāmiem instrumentiem.To bieži izmanto ļoti precīzu detaļu, piemēram, medicīnisko implantu un kosmosa komponentu, ražošanai.Savukārt 3D drukāšanā tiek izmantota piedevu ražošanas tehnoloģija, lai fiziskus objektus izveidotu slāni pa slāņiem no digitālā faila.Šis ražošanas veids ir lieliski piemērots prototipu vai sarežģītu detaļu izveidei, neizmantojot īpašus instrumentus.

CNC apstrādes priekšrocības salīdzinājumā ar 3D drukāšanu:

• Precizitāte: CNC apstrāde ir daudz ātrāka un precīzāka nekā 3D drukāšana.Tādējādi sarežģītu detaļu ar šaurām pielaidēm izgatavošanu var būt daudz vieglāk ražot.

• Izturība: detaļas, kas izveidotas ar CNC apstrādi, parasti ir izturīgākas procesā izmantoto materiālu augstās kvalitātes dēļ.

• Izmaksas: CNC apstrāde bieži vien maksā mazāk nekā 3D drukāšana lielākajai daļai lietojumu, jo ir zemākas izmaksas, kas saistītas ar instrumentiem un materiālu apstrādi.

• Ražošanas ātrums: CNC iekārtas var ražot detaļas daudz ātrāk, jo tās var darboties 24 stundas diennaktī, bez nepieciešamības pastāvīgi uzraudzīt vai apkopt.

3D druka SPM-min

CNC apstrādes trūkumi salīdzinājumā ar 3D drukāšanu:

CNC apstrādei ir arī daži trūkumi, salīdzinot ar 3D drukāšanu:

• Ierobežotas materiālu iespējas: CNC apstrāde ir ierobežota ar noteiktiem materiālu veidiem, savukārt 3D drukāšana var darboties ar plašāku materiālu klāstu, tostarp kompozītmateriāliem un metāliem.

• Augstākas iestatīšanas izmaksas: CNC apstrādei parasti ir nepieciešams vairāk sākotnējās iestatīšanas laika un naudas nekā 3D drukāšanai, jo ir nepieciešami specializēti instrumenti.

• Ilgs izpildes laiks: tā kā detaļu ražošana ar CNC apstrādi prasa ilgāku laiku, var paiet ilgāks laiks, līdz galaprodukts nonāk pie klienta.

• Izšķērdīgs process: CNC apstrāde ietver liekā materiāla nogriešanu no bloka, kas var būt nelietderīgi, ja detaļai nav nepieciešams pilns materiāla bloks.

 

Rezumējot, kā izlemt izmantot 3D drukāšanu vaiCNC apstrādekonkrētam projektam?Tas būs atkarīgs no dizaina sarežģītības, izmantotajiem materiāliem un vēlamajiem rezultātiem.Vispārīgi runājot, 3D drukāšana ir vairāk piemērota vienkāršākiem dizainiem ar mazāku detaļu skaitu, savukārt CNC apstrādi var izmantot, lai izveidotu sarežģītākas formas ar augstāku precizitātes līmeni.Ja laiks un izmaksas ir svarīgi apsvērumi, 3D drukāšana var būt vēlama, jo tā bieži aizņem mazāk laika un ir lētāka nekā CNC apstrāde.Un CNC apstrāde ir piemērota atkārtotai masveida ražošanai, un 3D drukāšana ir mazāk efektīva un dārgāka liela apjoma daudzumiem.Galu galā, izvēloties starp diviem procesiem, rūpīgi jāapsver visi iesaistītie faktori, tostarp laiks, izmaksas un detaļu struktūra utt.

 


Izlikšanas laiks: 16.03.2023